不銹鋼管耐腐蝕性能檢測取樣方法及判定和復(fù)檢規(guī)則

耐腐蝕性能：奧氏體型及雙相不銹鋼管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方協(xié)商 確定(在合同中注明）。合同中未注明時可不作晶間腐蝕試驗。根據(jù)需方要求，也可對標(biāo)準(zhǔn)中未列入的奧氏體型和雙相不銹鋼管進(jìn)行晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

低倍組織：鋼管(或鋼坯)的酸浸的低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、裂紋、分層、夾雜、折疊等有害缺陷 (允許供方在鋼管坯料上進(jìn)行低倍檢驗)。

超聲波檢驗：鋼管(或鋼坯〉應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗。鋼板不應(yīng)有分層。

尺寸、外形及允許偏差：不銹鋼管的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 708-1988標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其厚度允許偏差的級別應(yīng)在合同中注明，末注明時按B級精度。供方可供應(yīng)定尺或倍尺的鋼管。因取試樣短尺的鋼管允許交貨。冷作硬化狀態(tài)鋼管的不平度每朵應(yīng)不大于30mm，其他狀態(tài)鋼管的不平度每米應(yīng)不大于10mm。

外觀質(zhì)量：不銹鋼管的表面加工類型見標(biāo)準(zhǔn),其中2D和2B的表面組別按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板的表面加工類型及表面組別，并在合同中注明。鋼管不應(yīng)有分層，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、重皮、氧化皮和過酸洗等影響使用的缺陷。允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不小于鋼管最小厚度的輕微麻點、劃傷、凹坑和輥印。不銹鋼管局部缺陷允許用細(xì)砂輪修磨，但應(yīng)保證鋼管最小厚度。

特殊要求：根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對不銹鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、晶粒度、非金屬夾雜物等規(guī)定特殊耍求。根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對奧氏體型不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度規(guī)定上限值。根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對lCr21Ni5Ti鋼板進(jìn)行脆化傾向性試驗，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其中強(qiáng)度增加率應(yīng)按公式計算。

組批規(guī)則：鋼管應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一表面加工類型和同一熱處理制度的不銹鋼管組成。經(jīng)電渣重熔的鋼也可按自耗電極母爐號組批，但應(yīng)提拱電渣重熔子爐號的化學(xué)成分。

取樣方法及取樣數(shù)量：熱處理狀態(tài)和冷作硬化鋼管，批量小于200張時，任取1張；批量大于200張時，任取2張。成垛退火的鋼管，每批取2張，由一垛的上部和下部各取1張，位批量小于等于20張時，任取1張。成卷退火的鋼板，由同一熱處理爐的最上層和最下層的卷，或一行中間卷和任一端卷的外端部各取1卷。.

判定和復(fù)驗規(guī)則：當(dāng)化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，允許重新取樣對不合格的元素進(jìn)行分析，分析結(jié)果仍不合格，則該爐不銹鋼管判為不合格。當(dāng)拉伸、硬度、彎曲、晶間腐蝕和低倍檢驗結(jié)果不合格時，允許對不合格項目取雙倍數(shù)量的試樣(包括在不合格鋼板上切取)進(jìn)行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該批不銹鋼管判為不合格。當(dāng)起聲波檢驗、尺寸、外形及外觀質(zhì)量不合格時，則該張鋼板判為不合格。產(chǎn)品標(biāo)志檢驗不合格時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)志，合格者交貨。允許供方將力學(xué)性能復(fù)驗不合格的鋼管進(jìn)行重新處理，做為新的一批提交驗收。同一批鋼板組批次數(shù)應(yīng)不超過2次www.zjhstg.com